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    簡述壓力式噴霧干燥機的工作過程及日常操作規范

    更新時間:2022-02-17 點擊次數:400
       相信大家對壓力式噴霧干燥機已經不是很陌生了吧,它是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調節料液泵的壓力,流量,噴孔的大小,得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。通過2-20MPa的高壓將液料(經過過濾的液料)送入壓力式霧化器霧化成小液滴,經過霧化后的液滴(表面積大大增加)與熱空氣充分接觸,在10-30秒內迅速完成干燥過程,經分離得到粉體或細小顆粒的成品。
      
      一、工作過程:
      料液通過氣動隔膜泵高壓輸入,噴出霧狀液滴,然后同熱空氣并流下降,大部分粉粒由塔底排料口收集,廢氣及其微小粉末經旋風分離器分離,廢氣由抽風機排出,粉末由設在旋風分離器下的收粉筒收集,風機出口處還可裝備二級除塵裝置,回收率在96%-98%。
      
      二、日常操作規范:
      壓力式噴霧干燥機機長時間運行或因操作不當,部分設備內會出現集料而影響正常運行,此時需停止工作進行清洗。對于干燥塔內集料的清理,應打開清掃門,用長把掃帚掃除漏斗形底部集料,打開出料閥,用自來水沖洗塔內。旋風分離器內集塵的清除,同樣需要打開旋風分離器,用掃帚清掃集料,必要時也需用水沖洗。對于袋式除塵器的清理,應打開控制開關,連續敲打,然后打開清洗門,敲打布袋除塵器,^后更換過濾袋。對于料漿管路系統的清理,應打開雙向過濾器的排污閥,清洗過濾器濾網和管路,然后打開料泵,以水代料,清洗泵管、穩壓包及管道。
      
      經過一段時間的運轉,我們需對噴霧造粒干燥機進行必要的檢查與養護。對于供料系統,應檢查過濾器、管道、閥門、噴嘴等,看有無堵塞,定時清洗,檢查噴嘴磨損情況以便及時更換。應檢查料泵是否漏油,打壓是否正常,油位是否正常等。對于風機,應查看軸和軸承是否缺油發熱,有無震動、噪音等,必要時清洗風葉和對風葉做平衡校對。對于加熱器,應檢查熱管是否正常,必要時清洗油管、油泵、油嘴三處的過濾網。另外,還應留意各電動機有無發熱、振動、異聲等情況,控制柜的儀表和電器工作是否正常等。
      
      三、應用領域:
      在噴霧干燥的100多年歷史中,最初僅限于蛋粉,奶粉,洗滌劑,化妝品等少產品的生產,隨著研究的不斷深入,現已在多種工業超細粉體及納米粉體生產中廣泛應用,如化學工業里的電池原料,白炭黑;陶瓷工業里的氧化鋁;制藥領域的藥物干燥造粒等。相比于非噴霧干燥的方式,噴霧干燥可有效的減少超細粉的團聚,經噴霧干燥工序可制得球形度高,流動性好、細度高的顆粒以適應特定領域的要求。

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