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    真空冷凍干燥機系統出現故障的原因及解決方法

    更新時間:2022-01-13 點擊次數:467
       相信大部分專業人員對真空冷凍干燥機已經不陌生了,它是將含水物品預先凍結,然后將其水分在真空狀態下升華而獲得干燥物品的一種技術方法。經冷凍干燥處理的物品易于長期保存,該機加水后能恢復到凍干前的狀態并保持原由的生化特性。被廣泛應用于藥品、生物制品、化工及食品工業,對于熱敏物質如抗菌素、疫苗、血液制品、酶激素和其它生物制品,冷凍干燥技術更能顯示其優越性。
      
      一、真空冷凍干燥機的真空系統出現故障的原因及解決方法
      1、真空度不高
      產生原因:泵溫太高,可能是泵的閥片或內腔刮傷磨損,轉子軸心產生位移造成單面磨損。
      泵油有問題:油位過低,密封不嚴;油被污染呈乳黃色;油位正常,油路不通,泵腔內沒有保持適當的油量。
      泵本身漏氣:密封圈、氣針閥墊圈損壞或未壓緊,排氣閥片損壞,造成密封不好;進氣口過濾網被堵塞。
      排除方法:修復后重新裝配。加油;換油;檢查油路及油閥的進油量。針對具體情況更換密封圈或閥片、拆下清洗。
      
      2、電機超負荷
      運轉,泵運轉中有異常雜音、噪聲,旋轉困難。
      產生原因:泵溫太高,可能是泵的閥片或內腔刮傷磨損,轉子軸心產生位移造成單面磨損;彈簧變形或斷裂,使旋片受力不均勻而發出沖擊聲;過濾網損壞,碎物落入泵內;泵腔內污染嚴重,零件銹蝕。泵腔軸和軸套配合過緊,造成潤滑不良。
      排除方法:修復后重新裝配,更換彈簧,拆下清洗,換油,重新裝配,并疏通油路。
      
      3、漏油、噴油
      產生原因:轉軸、油窗、放油孔等部位的密封圈損壞或裝配不正確;進氣口壓強過高;油量過多,產生噴油;排氣蓋下面的擋油網裝反,引起噴油。
      排除方法:更換密封圈或重新裝配,設法減少進油量,放出一部分油,重新裝配。

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